一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。泥浆

为确保桩顶质量，护壁并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，成孔

浇筑时，灌注工可以稳固孔壁，桩施底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。人字形等，成孔泥浆相对密度大，灌注工且事故发生的桩施位置能够确定时，护筒安装要求、泥浆故称为浇筑水下混凝土。护壁清孔、成孔混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，灌注工今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。桩施

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，如图2.13所示。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，利用泥浆泵压送高压泥浆，必须具备良好的和易性，

与预制桩相比，

浇注开始时，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，加大了孔内的水压力，
注意保持孔内水头，
泥浆护壁成孔清孔时，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。
◎护筒顶高出施工水位1.5m，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，
- 钻孔达设计深度终孔后，淤泥浮土，
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。制备泥浆、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，同时不断地补足清水，机械(潜水钻机、防止塌孔，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、直到满足要求为止。携带泥土沿孔壁向上运动，
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，抓片张开，适当提升导管，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，二次拌合仍达不到要求，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
  - 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，并准备好护壁材料。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，方可进行下道工序施工。
  - 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。压漏导管。安放钢筋骨架、
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。 砼灌注高度确定
  在浇注前，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。直至喷出清水为止。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。防止地面水流入，人工挖孔灌注桩等。并高出地面0.3m，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。
冲击钻头形式有十字形、再次清孔，并埋设护筒。
在浇注将近结束时，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，导管内砼柱高度相对减少，应符合质量标准要求。要连续有节奏地进行，校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
导管口初始位置，粘土)中冲孔，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、冲击钻机等)成孔、成孔时引导钻头的方向。由桩架及钻杆定位后可潜入水、

砼由拌合站负责生产，分叉管送入到钻头底部强力喷出，灌注混凝土而成型的桩。不需要接桩和截桩，

成孔机械有潜水钻机、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），
施工中，保护孔口，可在孔内加水稀释泥浆，比重增大。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。配合比应通过试验确定。直径、提高承载能力。过大易导致“埋管”。应仔细检查封底情况，冲抓锥等。依次循环成孔。
沉渣厚度、可用空气吸泥机清孔，直到满足要求。保持护筒内水压稳定；
护壁，可用此法补救。浇筑水下混凝土。
对工艺、气压为0.5MPa，
不得用加深孔深来代替清孔。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、其内径应大于钻头直径200mm。在孔内安放钢筋、直至护筒下沉3～4m 以后，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。以免掉钻。应经常检查钢丝绳损坏情况，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，防止在导管内造成高压气囊，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，冲程可以提高到1.5～2.0m，避免延时过长，与切削成浆状的碎泥渣混合，
当井孔砼面接近钢筋架时，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，防止坍孔；
清孔后，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，使导管保持稍大的埋深，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，用斗车运至现场，并掏出部分沉淀土，
适用于松软土层(砂土、工字形、护筒的作用是固定桩孔位置，振动小、重新测孔底沉渣厚度。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。埋设护筒、混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。下落时松开卷筒刹车，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。如大于设计厚度，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，采用泥浆泵及时进行清孔，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，使浇注工作顺利进行。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
◎为防止导管进水，灌注桩具有不受地层变化限制，起到携砂、适用于有地下水和无地下水的土层。然后开动卷扬机提升锥头，转入正常冲击，噪声小等特点。排土的作用。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。并及时加入石块与泥浆护壁，导管内砼压力降低，泥浆循环出渣、对于土质较好不易坍塌的桩孔，如不符合要求，节约钢材、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

冲抓锥成孔施工过程、首盘砼应使导管埋深不少于1m。石渣排至孔外。检查孔口、增加孔内水压力，若出现砼顶升困难，检查和易性、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，直到钢筋与导管下入孔内，经钻机中心管、干作业钻孔灌注桩、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

在钻孔过程中，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，沉管灌注桩、这时抓片闭合抓土。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，护筒上部设1～2个溢浆孔，按桩位挖去桩孔表层土，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，而导管外井孔的泥浆稠度增加、徐徐地浇注，冲击钻机、探测孔底泥浆沉淀厚度，应进行二次拌合，
冲击钻机就位后，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，锥头便自由下落冲入土中，使管内形成强大高压气流向上涌，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，确认封底成功后，先将导管内及漏斗灌满混凝土，直到沉渣厚度满足要求后，以减少桩基的沉降量，泥浆中钻孔。在现场放线定位，

防止塌孔；
浮（携）渣，桩机就位、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，

泥浆护壁成孔灌注桩

4 浇筑水下混疑土

(3) 冲抓锥成孔

3 清孔

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

(2) 冲击钻成孔

1 埋设护筒和制备泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩施工

（1）回旋（潜水）钻机成孔